壓力式噴霧干燥機的操作維護步驟？

　　壓力式噴霧干燥機的操作維護步驟如下：
 

　　一、日常維護清洗：
 

　　清洗噴霧干燥機的干燥室，清除污垢以及殘留的雜質(zhì)。
 

　　檢查氣動閥門工作是否正常以及是否密封良好。
 

　　檢查各個控制閥門以及氣壓穩(wěn)壓器的工作是否正常。
 

　　清洗溫度儀表以及壓力儀表表面的污垢和雜質(zhì)，查看兩儀表上顯示的數(shù)值是否達(dá)到規(guī)定的要求。
 

　　注意檢查蒸汽噴射器發(fā)出的響聲是否存在異常。
 

　　保證電機以及冷凝泵必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并且沒有雜音。
 

　　二、周維護保養(yǎng)：
 

　　清潔噴霧干燥機的干燥室，除銹、除垢除雜質(zhì)。
 

　　檢查破空閥，清除破空閥過濾網(wǎng)上的異物。
 

　　檢查氣缸以及氣動箱門，對滑桿添加潤滑油，保證噴霧干燥機的干燥室能夠有一個比較高的密封度。
 

　　檢查各個零部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)有任何的不正常應(yīng)該立即停機，以防故障擴大。
 

　　檢查噴霧干燥機的噴嘴，發(fā)現(xiàn)噴水不成霧狀或者堵塞，應(yīng)該及時修理或者更換。
 

　　三、安裝步驟：
 

　　壓力式噴霧干燥機安裝主機的地方應(yīng)平整，其表面的平面度誤差要求為±2mm，場地寬闊，空間高度應(yīng)便于主機的安裝。
 

　　將壓力噴霧干燥機的主機安裝于離墻面間距為1m×1m的地方，便于檢修，其他輔機安裝也遵照此規(guī)定，要保證便于安裝、拆裝、維修。
 

　　首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位，按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置，先連接干燥主機與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道。
 

　　分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風(fēng)機間的管道，校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm。 加料器就位，并與干燥主機連接。各管道連接時，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需要達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)。
 

　　固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止，連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)。